使われ続けるデジタルツインのつくり方 現場内製化から始める7ステップ

使われ続けるデジタルツインのつくり方 ～現場内製化から始める7ステップ～ 2026/10/23 株式会社ホロラボ 岩崎 満 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

アジェンダ 1 2 3 4 5 6 7 課題認識 デジタルツインが「PoC止まり」になる理由 ご提案の全体像 7つのステップ STEP 1-3 現場が自分で撮れる状態をつくる STEP 4-7 段階投資でデジタルツインを業務基盤にする 期待効果 検証指標とROI計算例 スケジュール 18ヶ月の段階的ロードマップ Xynapse Platform・システム構成 技術基盤、開発効率、契約上の整理 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

最初にデジタルツインってなんですか？ Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

国際規格：ISO/IEC 30173 定義：観察対象（対象物）のデジタル表現であり、適切な頻度と同期の正確性をもって、 データ接続を介して両者の状態が一致・収束するもの。 ISO/IEC 30173定義 ホロラボが具体化する事 対象とデジタル表現 3Dスキャンによる現場のデータ化 データ接続 台帳・図面・センサーとの連携 適切な頻度での同期 現場の人が、必要なときにデータを更新する 現実とデジタルの状態の一致・収束 データが実際の現場と合っているか確かめる Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

デジタルツインの最初の一歩 現場のデータ化したことありますか？ Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

（画像元：FARO WEBサイトより） （画像元：Leica Geosystems WEBサイトより） （画像元：ニコン・トリンブルWEBサイトより） 3D点群データだと重いですよね？？ データの更新できてますか？？ データ取得を外注すると高いですよね？？ Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

• https://www.faro.com/ja-JP
• https://leica-geosystems.com/ja-jp/products/laser-scanners/scanners/leica-rtc360
• https://www.nikon-trimble.co.jp/page.jsp?id=249

課題認識：デジタルツインがPoCで止まる要因 PoC止まりになる大きな要因の一つは、撮影・更新を外部に依存する運用設計です。 ①調整に時間がかかる 撮りたいときに撮れない ②更新のたびに費用が発生 本提案の考え方 結果、更新されなくなる ③入れる場所に制限がある 機密区画に外部業者が入れない まず現場が自分で撮り、自分で更新できる状態をつくる（内製化）。 そのうえで、更新され続けるデジタルツイン基盤を構築する。 「一度作って古くなる資料」になる Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

ご提案の全体像：7ステップで内製化から業務基盤へ 小さく始めて現場に定着させ、成果を確認しながら投資と展開範囲を広げます。 STEP 1 ハード導入 3Dスキャナ・処理環境 STEP 2 スキャン代行 ＋レクチャー 初回データと技能移転 STEP 3 STEP 4 内製化期間 PoC 現場が撮り慣れる 業務効果・ROI検証 Phase-1 : 現場が自分で撮れる状態をつくる STEP 5 STEP 6 1工場展開 先行工場へ横展 開 基盤機能・連携を実 装 共通基盤を段階拡張 Phase-2: デジタルツインを業務基盤にする ポイント：STEP 3で更新主体と手順を固めます 現場が一定品質でスキャンできることをSTEP 4開始のゲートとします。 これにより、PoCを実運用に近い条件で評価し、STEP 5以降の投資判断につなげます。 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved STEP 7 保守運用 更新・拡張の継続

Phase-1 STEP 1-3 現場が自分で撮れる状態をつくる Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

STEP 1 : ハードウェア導入 現場に撮影手段を置き、歩いて撮影した現況を3Dデータ化します。 構成と価格（税別・2026年9月時点） PortalCam 単年Premiumライセンスパッケージ 屋内・小規模エリア向けのエントリーモデル Lixel K2 アクティブパッケージ 屋内・小中規模エリア向けの標準機 Lixel L2 Pro 16/120 大規模プラント・屋外を含む場合 LCC Studio ライセンス（Premium） 年間Premium 60万／買い切り 180万 処理用ワークステーション スキャン規模に応じて3ティアをご提案 990,000円 1,500,000円 Lixel L2pro 4,060,000円〜 600,000円/年 or 1,800,000円 約500,000円〜 処理用PCの選定：大規模データ処理では特にメモリ容量が重要です GPU性能も処理速度に影響します。スキャン規模と結合数を確認して構成を選定します。 複数エリアを結合する運用では、64GB以上を推奨します。 Lixel K2 納期の目安 : 在庫がある場合 2〜5日／品薄時は 2〜4週間 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved PortalCam

STEP 2 : スキャン代行＋レクチャー 最初の1回は当社が実施し、同時に現場の方へ技能移転します。 スキャン一式 500,000円 現地スキャン・3DGSデータ生成処理・データクリーンアップ 半日〜1日 レクチャー＋手順資料一式 500,000円 撮影計画・機材操作・処理手順・つまずきどころを資料化 当日完結 セットでご提供する理由 スキャンは撮り方で品質が大きく変わり、手順書だけでは再現できません 初回データが御社の基準データとなり、以降の品質基準になります 資料は御社内での横展開・新任者教育にそのままご活用いただけます Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

STEP 3 : 内製化期間 PoC開始までの2〜3ヶ月を御社主体の習熟期間とします。支援内容と回数は開始前に合意します。 この期間にやっていただきたいこと 内製化が生むもの 1 対象工場の主要エリアを、御社の担当者が実際にスキャンしてみる 2 うまく撮れない箇所を洗い出す（合意した範囲でホロラボがリモート支援） 3 どの業務でこのデータを使いたいか、現場の声を集める 撮りたいときに撮れる 発注・調整の待ち時間がゼロになる 機密区画も対応できる 自社要員で完結し、外部業者の立入制限を回避 検証テーマが現場発になる 本当に困っていることからPoCのテーマが出る Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

ご提案の全体像：7ステップで内製化から業務基盤へ 小さく始めて現場に定着させ、成果を確認しながら投資と展開範囲を広げます。 STEP 1 ハード導入 3Dスキャナ・処理環境 STEP 2 スキャン代行 ＋レクチャー 初回データと技能移転 STEP 3 STEP 4 内製化期間 PoC 現場が撮り慣れる 業務効果・ROI検証 Phase-1: 現場が自分で撮れる状態をつくる STEP 5 STEP 6 1工場展開 先行工場へ横展 開 基盤機能・連携を実 装 共通基盤を段階拡張 Phase-2 : デジタルツインを業務基盤にする Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved STEP 7 保守運用 更新・拡張の継続

Phase-2 STEP 4-7 デジタルツインを業務基盤にする Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

ご提案の全体像：7ステップで内製化から業務基盤へ 小さく始めて現場に定着させ、成果を確認しながら投資と展開範囲を広げます。 STEP 1 ハード導入 3Dスキャナ・処理環境 STEP 2 スキャン代行 ＋レクチャー 初回データと技能移転 STEP 3 STEP 4 内製化期間 PoC 現場が撮り慣れる 業務効果・ROI検証 Phase-1: 現場が自分で撮れる状態をつくる STEP 5 STEP 6 1工場展開 先行工場へ横展 開 基盤機能・連携を実 装 共通基盤を段階拡張 Phase-2: デジタルツインを業務基盤にする Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved STEP 7 保守運用 更新・拡張の継続

STEP 4 : PoC の全体設計 1工場・1エリアに絞り、3ヶ月で「この基盤で業務が回るか」を数値で判定します。 対象範囲 期間 1工場・1エリア（1ライン／1建屋フロア相当） 3ヶ月（キックオフから報告会まで） 検証する業務シナリオ（例） A 検証テーマ 御社が選ぶ業務シナリオ 御社体制 工場DX担当1名／現場キーマン1〜2名／撮影担当1名 レイアウト変更の事前検討（データ併用） 3DGSで現況を確認し、点群・BIM / CADを用いて 寸法、配置、干渉を検証する 当社体制 プロジェクトマネージャー1名／エンジニア1名 費用イメージ 数百万円規模（エリア・検証項目数により変動） PoC設計で外さないこと B 本社・他拠点から3D空間を共有し、 出張せずに状況判断を行う C ・「できること」ではなく「置き換える業務」を決めて測る 遠隔での現場確認・支援 作業手順・安全教育 現場空間上に手順を重畳し、 実機を止めずに事前訓練を行う ・開始前に効果指標とベースライン値を合意する ・STEP 5の予算取得に必要な数字を成果物として定義する Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

STEP 4：期待効果の仮説・・・PoCで検証する指標 以下はすべて仮説です。PoC開始前にベースラインを実測し、PoC後に同じ方法で再測定して確定させます。 業務領域 レイアウト検討 設備更新 遠隔支援 現場確認 作業教育 技能継承 安全教育 設備保全 点検記録 現状の課題 デジタルツイン導入後 図面と現場の差異、現地立会いが前提 現況3D上で配置を事前シミュレーション 本社・他拠点から都度出張が必要 3D空間を共有して遠隔で状況把握 OJT依存、熟練者の暗黙知 現場空間上で手順を重畳表示 集合研修と座学、実機停止が必要 実空間を再現した事前トレーニング 紙・Excel・2D図面に分散 空間に紐づいた点検履歴の一元管理 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved 効果指標 検討リードタイム 現地立会い回数 出張回数・旅費 判断までの時間 教育所要時間 習熟までの日数 研修実施コスト ライン停止時間 記録・検索工数 記録の網羅率

STEP 4： ROI計算例・・・・遠隔現場確認 PoCで実測する前の説明用モデルです。開始前に御社の実績値へ置き換えます。 現状の仮定 PoC後の目標 年間効果 現地確認 20回 / 月 対応人数 2名 / 回 往復時間 3時間 / 回 人件費 5,000円 / 時間 交通費 15,000円 / 回 現地確認 8回 / 月 3D確認へ置換 12回 / 月 削減率 60% 人件費削減 432万円 交通費削減 216万円 同じ条件で年間効果を試算 年間効果 648万円 年間効果 ＝ 削減回数 ×（対応人数 × 往復時間 × 人件費 ＋ 交通費）× 12ヶ月 12回 ×（2名 × 3時間 × 5,000円 ＋ 15,000円）× 12ヶ月 ＝ 648万円 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

STEP 4 : PoC の進め方と成果物 3ヶ月を4フェーズに分割し、各フェーズの終わりに御社と成果を確認しながら進めます。 第1-2週 準備 第3-6週 基盤構築 第7-10週 業務検証 ・キックオフ・検証テーマ確定 ・御社によるスキャン実施 ・シナリオを実業務で実行 ・効果指標の再測定と差分評価 ・効果指標とベースライン値の実測 ・デジタルツイン基盤への取り込み ・現場からのフィードバック収集 ・報告会の実施 ・対象エリアの撮影計画策定 ・更新フローの確立と手順化 ・運用上の課題の洗い出し ・STEP 5の要件定義とお見積り PoC の成果物（御社にお渡しするもの） 第11-12週 評価・計画 PoC 成功の判定基準 対象エリアのデジタルツイン環境（御社で更新できる状態） 標準更新を自社で実施できる 担当者がスキャン、登録、属性更新を手順どおり完了し、品質基準を満たした スキャンから基盤反映までの運用手順書 効果測定レポート（ベースライン／PoC後の比較） STEP 5 の要件定義書とお見積り 効果が出る 事前に合意した改善基準を満たした 続けられる 担当者、更新頻度、例外時の支援ルールが決まった Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

STEP 5-6：1工場展開から段階的な横展開へ PoCでROIと要件が成立した場合にSTEP 5へ進み、先行工場から順次展開します。 STEP 5 個別見積り（数千万円規模） 1工場への本格展開と基盤システム開発 STEP 6 段階展開・個別見積り 先行工場への横展開と基幹システム連携 PoCで有効だった業務を工場全体の運用に組み込む 共通基盤と工場別の差分で、拠点ごとの開発を最小化 登録・更新・版管理を行う基盤システムを構築 優先度の高い設備保全・生産管理・固定資産から段階連携 既存の設備台帳・図面・センサーデータとの紐づけ ROIと運用準備の状況に応じて展開範囲を決定 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

STEP 5-6：開発対象と費用の構造 費用は対象業務、利用拠点、連携範囲に応じて積み上がります。PoC結果を基に個別見積りします。 主な開発項目 段階投資の判断 01 3Dデータ基盤 取り込み・変換 空間管理・版管理 認証・権限 02 業務機能 検索・コメント 業務UI 承認・更新ワークフロー 03 システム連携 04 展開・運用 5 STEP 5 1工場に必要な機能を実装 PoCでROIと要件が成立した場合に着手 判断ゲート 1 内製化の再現性 2 事前合意した業務効果 3 投資回収の成立 設備台帳 MES・ERP・CMMS IoTデータ 工場別設定 データ移行 監視・問い合わせ対応 6 見積りの主な変動要因 対象エリア数、利用者数、データ容量、既存システムの接続数、 セキュリティ要件、工場ごとの差分 STEP 6 先行工場から順次横展開 共通化できる機能を全社基盤へ反映 各ゲートで継続・見直し・停止を判断 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

STEP 7 : 保守運用 日常更新は御社、基盤と例外対応はホロラボが担い、役割を分けて継続運用します。 標準運用と例外対応の役割分担 御社にとっての意味 御社：日常の再スキャン、登録、属性情報の更新 常に現況を映す 設備更新やレイアウト変更に合わせて再撮影し、基盤の鮮度を保ちます ホロラボ：基盤監視、障害対応、例外データの品質確認・取り込み支援 履歴が資産になる 共同：新規工場の初期設定、運用基準の更新、技能移転 更新履歴を蓄積し、過去との差分と変更経緯を追跡できます 費用イメージ : 年額 数百万円規模（基盤ライセンス＋運用保守） Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

スケジュール：18ヶ月の段階的ロードマップ 各ステップの完了をゲートとし、成果を確認してから次段の予算化・着手を判断します。 M1-3 M4-6 M7-9 M10-12 M13-15 現場が自力で 効果が数値で 先行工場で スキャンできる 確認できた 運用に乗った STEP 1 ハードウェア導入 STEP 2 スキャン＋レクチャー STEP 3 内製化期間 STEP 4 PoC STEP 5 1工場展開・基盤開発 STEP 6 先行工場への横展開 STEP 7 保守運用 ▲ 判断ゲート Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved M16-18

ホロラボが短期間で進められる理由 Xynapse Platformを土台に、必要な機能だけを追加する Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

Xynapse Platformについて ホロラボが10年間培ってきた「プロダクト」「ノウハウ」「技術基盤」の集合体。 ～HoloLab MISSION～ フィジカルとデジタルをつなげ、新たな世界を創造する Xynapse Platform Physical 街／都市 建物／工場 Digital PRODUCTS mixpace torinome Assists メタバース CORE TECH MODULES 認証基盤 AR/VR/MR 3Dスキャン技術 Web基盤 オフィス デジタルツイン BIM/CAD Xynapse AI基盤 XR Toolkit モビリティ AI Agent オンプレ基盤 ROS対応 Hardware連携 ロボット Physical AI DMS 3DGS/3D点群 人 etc Simulation Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

Xynapse Platform：御社が利用するホロラボの技術基盤 共通モジュールを活用し、御社固有の業務機能とシステム連携を追加します。 Xynapse に入っているもの ※一部抜粋 Xynapse を使うメリット LCC Converter ゼロから作らない 3Dスキャンデータの変換・取り込み・版管理 必要な機能の多くが既にあるため、 既存のBIM／CAD／点群データとの統合 開発は御社固有の差分だけで済みます Xynapse VPS すでに動いている スマートグラスやタブレットの現在位置を特定し 製造・建設・鉄道・自治体の実案件で 情報を正しい場所に重ねる 稼働してきたモジュールを使います Xynapse LCC みえるくん 2工場目以降が安くなる 設備や什器をLCC上で認識し 1工場目で整備した基盤をそのまま流用でき、 選択・消去・置き換えを可能にする 作り直す必要がありません torinome 契約で権利と移行条件を定義 3D地図空間にコメント・写真・3Dモデルを配置する 基盤、個別開発成果、御社データの権利範囲に加え、契約終了時のデータ提供・移行 方法を個別契約で定めます デジタルツインプラットフォーム 共通機能を活用し、御社固有の課題と運用設計に開発を集中できます Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

Xynapse Platform：技術基盤の一例 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved

Xynapse Platformを用いたシステム構成案 現場データを共通基盤に集約し、業務アプリと既存システムへ配信する構成 利用・連携 Web Viewer 現場端末 業務アプリ 既存システム 3D空間を閲覧 撮影・更新・確認 レイアウト検討 / 遠隔確認 / 教育・保全 MES・ERP・CMMS / 設備台帳 Xynapse Platform API 閲覧API アップロードAPI 業務API 外部連携API 認証・権限管理 コア機能 データ 現場・入力 取り込み・変換 VPS・空間位置合わせ アセット・版管理 3DGS・点群・BIM / CAD 座標と属性情報を統合 工場・エリア・更新履歴 3D・設計データ 空間・属性情報 設備・時系列データ 3DGS / 点群 / BIM / CAD VPS / 属性情報 IoT / 設備台帳 / 更新履歴 XGRIDS / PortalCam LCC Studio BIM / CAD IoT・設備情報 動画・静止画 3DGS・点群生成 設計データ 設備状態・履歴 データ連携 Copyright© HoloLab Inc. All rights reserved API連携

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